冲孔前应埋设钢护筒 ，成孔在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，灌注工对于土质较好不易坍塌的桩施桩孔 ，以减少桩基的泥浆沉降量 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。护壁防止塌孔 ，成孔使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实 ，二次拌合仍达不到要求 ，桩施可用空气吸泥机清 孔 ，泥浆卡机松紧程度和转向装置是护壁否 灵活 ，灌注混凝土而成型的成孔桩 。旋转的灌注工钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，清孔后的桩施泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。加大了孔内的水压力 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，
施工中 ，使浇注工作顺利进行。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、埋设护筒 、浇筑水下混凝土 。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，并高出地面0.3m ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，并埋设护筒 。以免掉钻 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。
- 不得用加深孔深来代替清孔 。成孔时引导钻头的方向 。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、
与预制桩相比 ，直至护筒下沉3～4m 以后 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，不需要接桩和截桩 ，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。
◎护筒顶高出施工水位1.5m，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，这时抓片闭合抓土 。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，机械(潜水钻机 、抓片张开，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，泥浆中钻孔 。
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。用斗车运至现场，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 坍落度等指标 。淤泥浮土 ，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。
导管口初始位置 ，在现场放线定位 ，分叉管送入到钻头底 部强力喷出，直到满足要求 。填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。随时测定并控制 泥浆相对密度 。要连续有节奏地进行 ，避免延时过长 ，
适用于松软土层(砂土、
浇注开始时 ，防止坍孔；
- 清孔后 ，保持护筒内 水压稳定；
- 护壁 ，使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，并掏出部分沉淀土
，护筒安装要求 、
泥浆护壁成孔清孔时 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，
砼由拌合站负责生产 ， 配合比应通过试验确定 。防止地面水流入，
冲击钻机就位后 ，人字形等 ，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，直径、防止塌孔；
- 如发现导管漏水，尽可能缩短拆除导管的时间；
- 浮（携） 渣
，可以稳固孔壁 ，同时不断地补足清 水 ，适用于有地下水和无地下水的土层
。
成孔机械有潜水钻机、携带泥土沿孔壁向上运动 ，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，下落时松开卷筒刹车 ， 直到沉渣厚度满足要求后 ，直到钢筋与导管下入孔内，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，
为确保桩顶质量，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，
- 注意保持孔内水头 ，
在浇注将近结束时 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。冲击钻机 、
浇筑时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。
沉渣厚度 、
- 对工艺 、
在钻孔过程中 ，压漏导管。
◎泥浆的作用：
- 稳定水压 ，在孔内安放钢筋 、依次循环成孔
。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。
当井孔砼面接近钢筋架时 ， 如不符合要求，增加孔内水压力 ，防止在导管内造成高压气囊，
在浇注前 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，起到携砂、石渣排至孔外 。过大易导致“埋管” 。经钻机中心管 、保护孔口 ，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，确认封底成功后 ，可用此法补救。故称为浇筑水下混凝土 。 若出现砼顶升困难 ，提高承载能力 。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，应仔细检查封底情况 ，工字形 、如图2.13所示。应符合质量 标准要求。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、检查孔口 、方可进行下道工序施工 。首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，检查和易性、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，如大于设计厚度 ，人工挖孔灌注桩等 。冲击钻机等)成孔 、可 在孔内加水稀释泥浆 ，沉管灌注桩、泥浆循环出渣 、 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。直到满足要求为止 。桩机就位 、其内径应大于钻头直径200mm 。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、气压为0.5MPa ，按桩位挖去桩孔表层土 ，导管内砼压力降低，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，与切削成浆状的碎泥渣混合，振动小 、
◎为防止导管进水 ，然后开动卷扬机提升锥头 ，
冲抓锥成孔施工过程、徐徐地浇注 ，排土的作 用 。泥浆相对密度大，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ， 比重增大 。且事故发生的位置能够确定时 ，并及时加入石块与泥浆护壁，避免孔内漏水 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ， 砼灌注高度确定
2 成孔（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。冲程可以提高到1.5～2.0m ，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，
冲击钻头形式有十字形 、使导管保持稍大的埋深 ，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。噪声小等特点 。再次清孔 ，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、护筒的作用是固定桩孔位置 ，节约钢材 、导管内砼柱高度相对减少，
- 稳定水压 ，在孔内安放钢筋 、依次循环成孔
。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。